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1、集成式电动爬升模板系统

韬盛科技创新研制的集成式电动爬升模板系统有效解决了同类产品“不能同步控制、液压油泄露、防坠落缺陷”等行业难题,具有构造简单、安拆方便、自动操控,智能防坠和经济性强等特点。

专业优势

模板不落地操作,适用于超高层核心筒施工。

提升系统模板开合牵引系统采用电动葫芦自动往复循环系统,操作简便、效率高、同步性好。

整体全钢结构,避免消防隐患,无需钢管扣件。

采用单元折叠的方式,现场安装方便。

升降采用智能荷载控制系统和遥控控制操作,更便捷、更可靠,实现人员不上架操控。

导轨及支撑架分别设置防坠,导轨采用摆块防坠,支撑架采用星轮防坠,结构简单、直观,可靠性高。

 

2、顶模系统

工具式液压顶升模架平台(简称:顶模系统)主要包括模板系统,承重系统,顶升系统,模板开合系统和液压控制系统。

模板系统包括模板和脚手架;承重系统包括上部承力桁架,中部承力梁和下部承力梁及相应的辅助运动构件;顶升系统包括液压双作业油缸和液压泵站及管路;模板开合系统包括滑轨,滑轮,上下微调装置和牵引设备;液压控制系统包括同步控制器和快开阀等。

核心优势:

1、模架平台形成一个封闭、安全的作业空间;

2、模架平台通过液压顶升系统完全自爬升,减少了施工过程中对塔吊的依赖,减少了人工作业,对整体工期极为有利;

3、模架平台实现变截面处模板的变换极为方便;

4、模架平台各自独立,支撑点少,便于控制单个平台的同步提升;

5、 模板采用定型大钢模板、辅助阴阳角模和钢骨架木面板补偿模板,可以便于模板收分及拆装;

6、模架平台采用工具式桁架和定型脚手架,安拆简便,周转灵活,成本较低。

 

3、集成式升降操作平台

国际领先

韬盛科技发明“转向折叠”技术,研制出国际领先水平的集成式升降操作平台,它实现了智能化操控、架体转向折叠等功能。

集成装备

整体全钢结构,避免消防隐患,无需钢管扣件;工厂化预制生产,标准化定型装置;采用单元折叠方式,操作简便迅速;不仅外形更美观,且文明施工效果更显著。

专业优势

节省40%-60%的劳动力,有效解决施工人员紧缺、建筑人工成本日趋增长的问题。

按楼层高度定制脚手板操作层,使操作面与楼层相适应,在平台架上如同楼内作业。

将高空组装作业改在地面进行,基本避免了危险高空作业。

动力升降装置采用电动葫芦往复循环系统,无需人工搬运。

升降采用智能荷载控制系统和遥控控制操作,更便捷、更可靠,实现人员不上架操控。

独有星轮防坠落附墙支座,安全性高,全天候防坠。

平台架体立面、平面全密封,有效防止坠物风险。

 

 4、附着式升降脚手架

附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术,对我国施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业,将悬空作业变为架体内部作业,具有显著的低碳性,高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。

低碳性

节约钢材用量70%    

节省用电量95%      

节约施工耗材30%      

经济性

45米以上的建筑主体均适用。楼层越高经济性越明显,每栋楼可综合节约30%-60%成本。

实用性

可应用于各种结构的建筑主体

安全性

采用全自动同步控制系统和遥控控制系统,可主动预防不安全状态,并采用多重设置的星轮防坠落装置防止复位装置失效等故障,能够确保防护架体始终处于安全状态,有效防坠。

智能化

采用微电脑荷载技术控制系统,能够实时显示升降状态,自动采集各提升机位的荷载值。当某一机位的荷载超过设计值的15%时,以声光形式自行报警并显示报警机位;当超过30%时,该组升降设备将自动停机,直至故障排除。有效避免了超载或失载过大而造成的安全隐患。

机械化

实现低搭高用功能。在建筑主体底部一次性组装完成,附着在建筑物上,随楼层高度的增加而不断提升,整个作业过程不占用其它起重机械,大大提高施工效率,且现场环境更人性化,管理维护更轻松,文明作业效果更突出。

美观度

突破传统脚手架杂乱的外观形象,使施工项目整体形象更加简洁、规整,能够更有效、更直观展现施工项目的安全文明形象。

 

5、带荷载报警爬升料台

带荷载报警爬升料台由附墙支座、导轨、物料平台及称重系统组成。广泛应用于物料转运、砌筑装修、粉刷等建筑主体结构施工。

1、工厂预制生产、模块化拼装、工具式组装,拆装迅速。

2、自主升降、不占塔吊,省时便捷。

3、自带超重和欠载报警系统,称重系统实时显示荷载,声光报警。

4、智能人性、远程控制。

5、安全快捷,有助于提升施工形象。

 

6、施工电梯监控系统

施工升降机超员视频监控仪是为了保证施乘人员的安全,提高施乘人员的安全意识,严格控制事故的发生而配备的一种人数超员控制装置。

采用智能视频分析技术,在施工升降机轿厢内安装智能视频分析设备,当人员进入电梯轿厢内时,系统自动采集人员信息,并开始统计人数信息。当数量超过系统设定的数值时,系统报警,并联动控制施工升降机的运行;当数量恢复到设定值之内后系统解除报警,施工升降机可以运行。

有效杜绝以下原因引发的重大事故!

操作人员无证上岗;

产品作业严重超员;

操作人员违章操作;

设备管理保养不善。

功能特点及技术参数

智能化监控,高可靠性,易于安装,便于集成。

友好的软件安装界面,双目立体视觉摄像机,内建夜间照明,适合任何光线环境使用。

99%以上的检测精度,IP65环境保护级别,适合各类设备接口。

 

7、工具式盘梯

工具式盘梯由立柱组,横梁,楼梯,外防护网和护手杆组成,通过标准螺栓副连接,组成盘梯单元。

盘梯高24米,长3.95米,宽2.65米,楼梯缓步台长2.4米,宽1米;楼梯层间高1.2米,同侧楼梯间高度2.4米,楼梯与板面夹角35度,楼梯踏步高度20厘米,宽23厘米,护手杆高度1.1米,外钢网使用80×30×4冲压钢板网。

根据具体情况设计盘梯与地面连接的水平梯。

 

8、铝合金模板系统

铝合金模板系统最早诞生于美国,是新一代的绿色模板技术。铝合金模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成,可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。

铝合金模板系统具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。

四大系统

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型。

支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固。

紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。

附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体。

技术特点

1、稳定性好、承载力高

铝合金模板系统全部都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性好,承载力高。

2、一次浇筑,质量可靠

铝合金模板系统,将墙模、顶模和支撑等几大独立系统,有机地融为一体,一次将模板全部拼装完毕,并实现一次浇筑。

3、设计加工后,可在工厂整体试装

传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机处理,施工效率和工程质量难以保证。而是用铝合金模板系统,可在运往工地前,进行整体试装,将所有可能出现的问题全部解决。

4、支撑采用早拆技术

顶模和支撑系统实现了一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,大大提高了模板的周转率。

5、支撑系统方便

铝模板支模现场的支撑杆相对少,操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场管理方便。

6、拆模后混凝土表面效果好

铝合金模板系统拆模后,混凝土表面质量平整光洁,可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用。

7、使用寿命长

在美国使用的铝模板有超过3000 次的记录,周转越多,经济性越好。

8、应用范围广

铝合金建筑模板适合墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。

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